電動(dòng)執行器由于工作環(huán)境比較惡劣，大多是在一些高溫、高壓、強腐蝕、高粘度、高壓差等嚴峻工況條件下。因此它也是生產(chǎn)控制系統最薄弱環(huán)節。如果電動(dòng)執行器質(zhì)量不過(guò)關(guān)或操作不當，往往導致自動(dòng)化控制系統調節質(zhì)量下降、定位不準等問(wèn)題。更好保證電動(dòng)執行器在極端高溫或低溫環(huán)境以及強輻射強磁等復雜環(huán)境中能夠正常工作，是未來(lái)電動(dòng)閥門(mén)控制裝置研究發(fā)展方向。
在運作效率及節省能源消耗方面，自動(dòng)控制閥的運用是不可缺少的一環(huán)，傳統產(chǎn)業(yè)界常用的手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥，在安裝成本及效率上均不及電動(dòng)閥,電動(dòng)執行器，電動(dòng)執行機構 業(yè)內有關(guān)人士表示，閥類(lèi)在工業(yè)流程上，大多用來(lái)控制各種流體的行進(jìn)及流量，如水、油、化學(xué)液體等，所依據的參數有溫度、壓力及流量等。而工廠(chǎng)常用的控制閥有減壓閥、氣動(dòng)式定溫閥、電磁閥定溫系統、比例式控制閥定溫系統、溫度控制閥等幾種類(lèi)型。在選用各類(lèi)自動(dòng)閥時(shí)，應考慮熱機的種類(lèi)、要求的精度、控制閥的品質(zhì)、壓降、流量及其構造、故障率、廠(chǎng)家信用和售后服務(wù)等因素，才能達到經(jīng)濟實(shí)用的目的。
就產(chǎn)品本身而言，電動(dòng)執行器成為市場(chǎng)主流,因電動(dòng)閥具備裝配容易、故障率低以及符合業(yè)界自動(dòng)化需求的優(yōu)點(diǎn)，是業(yè)者較劃算的選擇。因為使用一般傳統氣動(dòng)閥，免不了要有配管、電磁閥及壓縮機等才能匹配，而電動(dòng)閥是以馬達驅動(dòng)，安裝簡(jiǎn)易省事，且電動(dòng)閥安裝配合工廠(chǎng)原有的自控線(xiàn)路即可，可節省其他成本支出。此外，以馬達驅動(dòng)方式開(kāi)閉較平順，無(wú)瞬間沖力過(guò)大的缺點(diǎn)，故障率可大幅降低。
現在的一個(gè)趨勢就是正不斷的在各個(gè)領(lǐng)域中應用各種不同的電動(dòng)執行器。
閥門(mén)執行器分電動(dòng)執行器和氣動(dòng)執行器，現在我們分析下電動(dòng)執行器的優(yōu)缺點(diǎn)，更好的認識電動(dòng)執行器。電動(dòng)執行器優(yōu)點(diǎn)電動(dòng)執行器的優(yōu)點(diǎn)是能源取用方便，信號傳輸速度快，傳輸距離遠，便于集中控制，靈敏度和精度較高，與電動(dòng)調節儀表配合方便，安裝接線(xiàn)簡(jiǎn)單。電動(dòng)執行器的缺點(diǎn)主要有：電動(dòng)執行器結構較復雜，更容易發(fā)生故障，且由于它的復雜性，對現場(chǎng)維護人員的技術(shù)要求就相對要高一些；電機運行要產(chǎn)生熱，如果調節太頻繁，容易造成電機過(guò)熱，產(chǎn)生熱保護，同時(shí)也會(huì )加大對減速齒輪的磨損；另外就是運行較慢，從調節器輸出一個(gè)信號，到調節閥響應而運動(dòng)到那個(gè)相應的位置，需要較長(cháng)的時(shí)間，這是它不如氣動(dòng)、液動(dòng)執行器的地方。
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